Hoe u de installatie-efficiëntie van WPC-terrasplanken kunt verbeteren: een handleiding voor aannemers

Houd arbeidsuren bij per 100 vierkante meter

De installatie-efficiëntie, gemeten in arbeidsuren per 100 vierkante meter, is de totale tijd die is besteed aan het voorbereiden, snijden, bevestigen en afstellen, gedeeld door het geïnstalleerde terrasoppervlak. Deze enkele maatstaf vertelt u of een verandering in gereedschappen, materialen of bemanningsstructuur het werk daadwerkelijk verbetert.

Bemanningen beoordelen de productiviteit vaak aan de hand van de planken die per dag worden geïnstalleerd, maar dat aantal verbergt de zaagtijd, materiaalbehandeling, aanpassingen van de planken en nabewerking. Arbeidsuren per 100 vierkante meter leggen elke fase vast en laten u de resultaten van projecten, ploegen en bevestigingssystemen vergelijken. Volg de verdeling tussen vier activiteiten bij uw volgende baan:

• Transport en enscenering aan boord
• Controle en nivellering van de onderbouw
• Knippen en passen
• Bevestiging en uitlijning van de spleet

Het voorbereiden en bevestigen van de onderbouw neemt doorgaans meer dan de helft van de totale arbeid in beslag. Dit zijn ook de twee gebieden waar een verandering van methode de snelste resultaten oplevert.

Specificeer borden die de aanpassingstijd verkorten

Het profiel van het bord en de constructie van het oppervlak bepalen hoeveel tijd uw team besteedt aan uitlijnen, snijden en corrigeren. Het kiezen van het juiste WPC-bord is dus een efficiëntiebeslissing en niet alleen een materiële beslissing.

Dimensionale consistentie is het eerste dat u moet controleren. Planken met een diktetolerantie binnen 0,5 mm worden sneller uitgelijnd en elimineren de noodzaak van opvulstukken op een vlak balkenbed. EEN co-extrusie WPC-paneel met een dichte buitenhuid vermindert de wateropname en houdt de planken stabiel bij temperatuurschommelingen, wat betekent dat er minder gaten moeten worden aangepast na installatie. De voordelen van co-extrusietechnologie leg uit waarom die buitenhuid belangrijk is voor outdoorprestaties op de lange termijn.

Co-extrusie buiten composiet WPC-paneel YXWPC1225-T fabrikanten, fabriek Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd biedt co-extrusie buiten composiet WPC-paneel YXWPC1225-T, wij zijn China Co-extrusie buiten ... Bekijk Product →

Voor projecten waarbij budget de belangrijkste beperking is, een standaard hout kunststof composiet plaat is gemakkelijker te zagen en te bewerken zolang de onderconstructie recht is en de plankbreedte over de hele levering consistent is. Controleer voordat u bestelt de WPC-bordgids voor buiten om de holle of massieve constructie aan te passen aan het project, omdat de twee profielen een verschillende onderlinge afstand tussen de balken nodig hebben. Wanneer u bestelt bij een fabrikant zoals Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd., vraag dan om dimensiegegevens op batchniveau en een productiemonster voordat u de leverdatum bevestigt.

Kunststof wandplanken - lichtbestendig en onderhoudsarm Binnenbekleding Hout Plas Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd biedt synthetische wandplanken - lichtbestendig en onderhoudsarm binnenbekleding hout kunststof ... Bekijk Product →

Controleer deze punten voordat de planken arriveren

• Diktetolerantie binnen 0,5 mm over de hele batch
• De groefdiepte komt overeen met het clip- of bevestigingsprofiel dat u wilt gebruiken
• De oppervlakteafwerking vereist geen schuren of afdichten ter plaatse
• De randen zijn strak gesneden, zonder zichtbare draaiing of buiging bij de eerste twee gecontroleerde planken

Maak eerst de onderbouw waterpas

Een vlak balkensysteem op de juiste afstand is het snelste installatiehulpmiddel dat u kunt bieden, omdat het afstellen van de planken stopt voordat deze begint.

Het balkenbed bepaalt het uiteindelijke oppervlak. Massieve WPC-platen ondersteunen doorgaans een tussenruimte van maximaal 400 mm, terwijl holle profielen een tussenruimte van 300 mm vereisen. Het plaatsen van een holle plaat op een hartafstand van 400 mm zorgt voor stuiteren, opnieuw snijden en terugbellen. Volg de productdatasheet, geen gewoonte.

1. Het balkenbed instellen en waterpas stellen met een maximale afwijking van 3 mm over 3 m; gebruik laserwaterpasstelling zodat de bemanning de planken later niet aanpast.
2. Verdeel de balken per plankprofiel: 400 mm voor massieve planken, 300 mm voor holle planken.
3. Plaats een zaagstation op 2 tot 3 m van de installatieplaats met een speciale zaagtafel en een hardmetalen zaagblad met fijne tanden.
4. Stapel planken in kleine bundels naast het balkenbed, zodat de bemanning nooit meer dan een paar stappen loopt naar de volgende plank.

Voor randbehandelingen en bevestigingsdetails rond boeiboorden en plinten, de installatiehandleiding voor WPC-panelen voor buiten omvat substraatcontroles en randvoorbereiding die van toepassing zijn op terrasrandwerkzaamheden.

Schakel over naar verborgen bevestigingsmiddelen

Verborgen clipsystemen verkorten de bevestigingstijd tot wel 40 procent vergeleken met vlakschroeven, omdat daarmee het meten, voorboren en uitlijnen van schroeven uit de workflow worden verwijderd.

Met een schroefpistool op strip gaat vlakschroeven sneller dan handmatig voorboren, maar dit hangt nog steeds af van de ervaring van de operator. Verborgen clips nemen die afhankelijkheid weg. Op commerciële decks waar bemanningsleden tussen fasen roteren, produceren clips een voorspelbaarder resultaat.

Gemiddelde arbeidsuren per 100 vierkante meter voor een bemanning van twee personen; lager is beter.

Gesneden in batches, niet bord voor bord

Het meeste vermijdbare tijdverlies bij een WPC-terrasplankenklus vindt plaats op het snijstation, omdat de snijbeslissingen per plank worden genomen in plaats van één keer voor het hele kaartspel.

Voordat het eerste bord wordt geplaatst, meet u de lay-out van het kaartspel en schrijft u een kniplijst. Planken die van de huismuur naar de randbalk lopen, hebben een gemeenschappelijke lengte. Door ze in batches te snijden, worden herhaalde tape-trekbewegingen en wijzigingen in de zaagopstelling vermeden.

• Snij eerst alle eindstukken af, dan de planken van volledige lengte en dan de laatste trimrij
• Gebruik een mes met hardmetalen tanden met 60 tanden; een afwisselende afschuining aan de bovenzijde vermindert het versplinteren van de randen en voorkomt opnieuw snijden
• Controleer elke plank op zichtbare gebreken voordat u gaat zagen, zodat een afgekeurde plank de rij niet blokkeert
• Bewaar een kleine afvalbak bij het snijstation en ruim deze aan het einde van elke fase op

Leid de bemanning in een vaste volgorde

Een tweekoppige ploeg die in een vaste volgorde opereert, waarbij de ondersteuningen worden gefaseerd, geknipt, vastgemaakt en aangepast 40 tot 60 vierkante meter per dag met verborgen clipsysteem.

Wanneer beide werknemers elke taak samen uitvoeren, vertraagt ​​het werk tot het tempo van de langzaamste gedeelde stap. Een vaste volgorde geeft elke persoon een duidelijke rol en maakt beslissingen aan het bestuur overbodig.

Rolscheiding verbetert ook de kwaliteitscontrole. De persoon die zaagt, inspecteert elke plank op gebreken; de persoon die vastmaakt, controleert de spleetbreedte en de plaatsing van de schroeven. Dit dubbele controlepatroon voorkomt dat een probleembord wordt ontdekt nadat de rij is vergrendeld.

Vergelijk bevestigingsmethoden voordat u een prijsopgave maakt

Gebruik de onderstaande tabel om de drie veelgebruikte bevestigingsmethoden te vergelijken op basis van de statistieken die rechtstreeks van invloed zijn op de arbeidskosten en terugbelverzoeken.

Veelgestelde vragen over de efficiëntie van de installatie van WPC-terrasplanken